全國首臺揚力3250噸壓力機床交付
【資料圖】
揚力大型智能化偏載多工位壓力機。 董輝 攝
日前，記者來到揚力集團，只見裝滿壓力機床部件的大型拖車緩緩駛出廠門。“這就是前不久集團新下線的大型智能化偏載多工位壓力機，也是國內多工位閉式壓力機的首臺套產品。”揚力集團董事長林國富介紹，機床將運往佛山市德展精工集團進行安裝交付。
“這臺設備擁有國內同類機床最大沖壓噸位3250噸，比國內引進國外技術生產的最大沖壓噸位機床還高50噸，可實現汽車大型覆蓋件一次沖壓成形。”林國富說，不要小看50噸，這標志著我國大型沖壓設備的設計制造水平已躋身于世界前列。
機床是工業制造母機，在汽車制造行業，超80%零部件由壓力機床沖壓生產。自動化、高速化、環保與節能的大型多工位壓力機床，已成為汽車及零部件制造商生產能力的標志。
三年前，林國富帶領團隊開展市場調研，發現大型多工位壓力機床生產技術由西班牙法格、德國舒勒、日本小松等國外少數企業壟斷，國內引進技術生產的大型多工位壓力機床存在價格昂貴、維護成本高、維修周期長等問題。此外，機床由4至5臺工位機床組合而成，占據上千平方米，工位之間搬運靠人工，自動化程度低，大大影響了工作效率、生產精度。其中，國內唯一一臺最大沖壓噸位達3200噸的壓力機床便是從國外引進的技術。
“關鍵核心技術是買不來、要不來的，市場倒逼我們不斷創新。”項目負責人、揚力集團重型研究所副所長鄭義祥介紹，在國家和省市相關政策支持下，研究所著手研發，致力填補國內大型多工位壓力機床自主創新空白，趕超全球頂尖大型壓力機床制造水平。“集團每年投入研發經費達1億元，8個研究所和1個智能制造中心成為集中攻堅的強大保障。新產品背后，還集聚了眾多國內一流企業的力量。比如，機床工作臺面厚度300毫米，達到了起吊極限，興隆特鋼公司突擊生產特種鋼材，沈陽龍門加工中心給予技術支持……”
2022年4月，德展精工集團與揚力集團正式簽訂采購協議。“這臺新機床每分鐘可連續沖壓30次，是手工送料流水線的4-5倍，是單機串連線自動化生產線的2-3倍，而成本是單機串連線自動化生產線的1/3。同時，一臺多工位壓力機代替由多臺普通壓力機組成的沖壓生產線，生產效率提高了2-3倍，節能50%以上，節省作業面積60%左右。”德展精工集團董事長高耀庭高興地說，公司正接手一批新能源汽車零部件加工訂單，新機床為公司未來3年產值突破20億元插上了翅膀。
創新永無止境。“全球同類機床最大沖壓噸位達3500噸，下一步我們將擇機自主開發，讓中國機床贏得世界尊重。”林國富說。
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