勇于挑戰“洋標準” 師傅夸他“眼里有活兒”
平凡不是借口，突破需要勇氣。上汽大眾儀征分公司員工張勇，和他的名字一樣，30多年來堅守在汽車裝配生產線上，精益求精，勇于超越，從學徒工成為總裝車間“精益生產”負責人、勞動生產率提升戰略項目負責人，在節能生產等領域，挑戰德國生產標準，奮力書寫著創新創優創效的答卷。2011年，他被評為揚州市勞動模范。
“眼里有活兒” 勇于挑戰“洋標準”
在上汽大眾儀征分公司總裝車間自動化生產裝配線上，每隔54秒，就有一輛汽車完成裝配，從眼前滑走。
【資料圖】
裝配需要的各種零件、輔料、工具，打包裝入一個小車簍之中，與裝配車輛同步運行。“這個小車簍，召之即來，揮之即走。”張勇介紹說。
公司2016年組建“精益智造創新工作室”，無動力隨行小車，是張勇領銜創新工作室的首件“代表作”。過去，員工需要來回推移工具箱，既費時間、又耗氣力。
減少崗位負荷，優化人機協同，這是張勇的本分工作，更是他多年的執著追求。
30年前，張勇高中畢業，分配到儀征汽車廠，當學徒工期間，師傅就夸他“眼里有活兒”。當年儀征“黎明汽車”生產最火的時候，張勇白天參加車間技術改造與技術革新，夜晚自學，相繼攻讀大專和本科文憑，成了業務骨干。
在上汽大眾，整車裝配好，“下線先洗澡”是個傳統流程，以去除車身上的灰塵，張勇第一個站出來質疑。目前，汽車總裝車間環境清潔、外表油漆防護措施很好，而且交付周期大為縮短，雨淋和高壓噴淋環節顯得多余。經過大量的實驗與客戶調查，德方認同和接受了中方標準，并將這一“中國方案”在全公司推廣。
“好了還求好” 勇于改善“無止境”
在總裝車間，有個集裝箱式的小隔間，是張勇倡設的“總裝改善工坊”。同事贊許他“總能找準事、謀對事、干成事”。
進入工坊，一個橙色的四爪吸盤從3D打印機中火熱出“爐”。打印機旁，是張勇團隊嘗試打印的各種異形零件。3D打印機快捷、方便，能快速將想法落地。這個3D打印機，不僅成為張勇團隊的“好隊友”，在節能降耗上，也頻頻立功。
過去安裝風窗玻璃，需要進口黑膠帶固定玻璃。張勇新研發四爪吸盤，再也不需要黑膠帶。張勇團隊還對吸盤加以改進，在四個塑膠圈邊緣各設計一個半圓形小拉手，便于拆卸的同時，還保護了吸盤。
剛剛裝配完成的汽車需要接受專家“體檢”，各汽車部件均有指定返工區，如果不湊巧，一輛車需返工多次，耗時費力。張勇不斷提出改善建議，盡可能讓眾多“體檢”項目在同一區域完成檢修，減少返工次數，大大縮短了汽車生產檢驗周期。隨著“總裝改善工坊”區域優化項目的推行，為企業年節約人工成本400多萬元、備件和能源費約58萬元。
“工作即修行” 勇于突破“平凡我”
近年來，張勇承擔起了技術的傳幫帶工作，他將半生鉆研所得一一總結，精編教材27份，對年輕人傾囊相授。在他的帶動下，精益智造創新工作室攻堅17個車間重點難點任務，累計培養高級工211名、技師32名。
汽車裝配多數工作是重復甚至枯燥的。“工廠即道場，工作即修行”，張勇常常鼓勵工友潛心修行，在平凡崗位上不斷超越自我，就能獲得快樂。
近年來，張勇帶領團隊相繼獲得“IE全國工業工程應用大賽”第一名、全國機械工業優秀質量管理小組活動一等獎、集團優秀案例、上汽大眾創新成果金獎等；他所負責的工作室獲評揚州市示范性勞模創新工作室、上汽大眾最佳改善工坊等稱號。
標簽：
