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      高速插齒機生產過程中的注意事項是什么?

      更新日期:2023-02-25   瀏覽量:914
       
        高速插齒機是一種金屬切削機床,是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形,這種加工方法稱為"插齒"。插齒時,插齒刀作上下往復的切削運動,同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。
        采用先進的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進給,適用于汽車、摩托車、機床、齒輪專業廠大批量粗、精加工,尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯、多聯齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件,還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等,操作方便,對人工的技術依賴性低。
        高速插齒機生產過程中的注意事項:
        1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
        2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。
        3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。
        4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
        5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。
        6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。
        7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。
        8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。
        9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時,工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
        10、經檢查各部完好,必須先用手試運轉,然后空車運轉,各構構工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產。
        11、按照齒寬,合理調整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
        12、插刀用鈍時不得使用,應及時刃磨,保證鋒利。
        13、工作時經常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。
        14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。
        15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現過大過小不正常,應調整讓刀量。
        16、應經常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃。
        17、生產過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應即退出刀架,停機檢修。
        18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。
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